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2019/03/07 射出成型穩定的關鍵 ④ 模溫篇

✐射出成型穩定的關鍵－模溫篇

增加流動阻力的第三個因素：模溫太低。

當模具的溫度較低時，皮膚層增厚的速度快，流動阻力的增加也快。反之，使用高模溫時，流動阻力增加慢，塑料較容易充填模腔，也就是比較容易射出。

一般來說，原料的加工溫度越高，或加工溫度範圍越小時，經常會使用高模溫來射出，比方說，塑膠尼龍(Nylon)或PC料，在生產時大多需要使用高模溫；另外，當產品肉厚太薄時，為了降低動阻力，往往也會使用高模溫進行生產。

雖然高模溫有利於射出，不過，提高模溫的最大缺點，則是生產週期會變長，從公式上可以看得出來，當模溫越高，所需要的冷卻時間就會越長。

tc=冷卻時間 T0=模壁溫度

當產品在塑料充填完成後，下一個階段就是冷卻。在射出成型過程中會使用的三種水，分別為常溫水、模溫水及冷凍水。

一、常溫水
所謂常溫水，顧名思義就是接近當下環境溫度的水，水溫大約在25-33度C左右。
大多數的射出廠，為了加快生產週期，最常使用「常溫水」來作為模具冷卻的循環水。而常溫水容易因為氣候因素導致溫度上的落差。當水溫不穩定時，塑料在模具內產生的皮膚層的速度就會不同，射出時的流動阻力也會不同，最終影響生產品質的穩定性。

二、冷凍水
冷凍水指的是經過冷凍機降溫後的水，水溫大約為13-17度C。
冷凍水的優點，則是可以幫助射出時快速地建立皮膚層，並縮短生產週期，但對於注重尺寸與外觀的產品則較不適合。

三、模溫水
模溫水指的是經過模溫機加熱後的水，水溫大約為60-120度C。
而模溫水的使用時機呢，射出成型的冷卻步驟，最重要的目的是順利地將成品頂出，因此，成品表面需要固化，才不會在頂出時產品變形。一般來說，產品頂出的最佳時機是產品冷卻到該原料的「熱變形溫度」以下。因此，在使用模溫機時，溫度上限最好是設在該原料「熱變形溫度」下10度C，以避免頂出變形或冷卻時間過長。

「高模溫」有利於射出，但冷卻時間也會較長，要拿捏一個最佳的模溫設定，就需要在「品質要求」、「原料特性」及「時間成本」三者間取得最好的平衡。

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