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2020/11/17 射出成型不良原因分析 ③ 毛邊(Flash)

✐射出成型不良原因分析－毛邊(Flash)

我們在上一篇文章介紹了13類常見的射出成型缺陷，本文將針對第一個射出成型缺陷：「毛邊」來進行更詳盡的說明，涵蓋成品產生毛邊(Flash)的現象、成因以及因應對策。

模具是一組金屬零件所組成的複雜結構，但以成品的角度來看，當公模和母模閉合後，所留下的空間，就是成品的大小與形狀。正常來說，射出成品後，除了進澆口剪除後所殘留下來的細微毛邊外，其他的位置就不應該產生明顯的毛邊。

但實務上，「毛邊」卻是在射出成型過程中很常見的一種缺陷。其造成的原因如下：
(1)「模腔內壓」大於「鎖模力」
(2)合模面有錯位
(3)合模面不平整
(4)排氣溝的間隙較大
(5)倒鉤脫模機構
(6)模板的強度不足不同的原因，毛邊所會出現的現象和位置也不同，以下逐一說明。

1、模腔內壓＞鎖模力
我們在之前的影片有提到，塑料在進行充填時，會對模具內部產生壓力。這就好比像是吹氣球，當吹入越多空氣時，氣球內的壓力就會越大。同理，當射出充填時，塑料充填越多時，模腔內壓就會越高。當模腔內壓不斷地升高，公模與母模就可能會被撐開。一旦合模面被撐開，塑料就會從這個細小的間隙跑出去，接著就會造成所謂的毛邊。

這種原因所產生的毛邊，大多會在整個合模面上出現大小程度不一的毛邊。而且在模具結構較弱或模腔內壓較大的地方，毛邊的現象會更加明顯。
因此，當產品的分模面出現毛邊時，可以從以下兩點來檢查：
(1)先確認充填的保壓壓力與合模的鎖模壓力是否合適。
(2)檢查保壓壓力是否過高。
因為保壓的作用之一是壓縮塑料在模腔內的密度，所以保壓越高，模腔內壓也會越高。假設使用60bar的壓力，就可以充飽整個模腔，使用90bar的保壓壓力，將可能造成過度撐模，導致毛邊產生。過高的保壓，也許初期比較容易成型，但長久下來對於模具及機械設備的負擔會比較大，因此在保壓壓力的設定上，建議能低就不要高。
假設鎖模壓力和保壓壓力都正常時，建議先用短射到飽模的過程去確認毛邊出現的位置，接著反推公母合模面的狀況。舉例來說，以成品不黏母模的情況下，進行60-95%的短射，觀察是否有毛邊的問題。如果沒有出現毛邊，則在進到保壓階段時，由低保壓慢慢調至高保壓，接著觀察保壓高低對毛邊的影響，以及出現的位置。如果短射就出現毛邊的問題，則有三種可能性：合模面錯位、合模面不平整、排氣溝間隙過大。