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2020/12/30 射出成型不良原因分析 ④ 匯合熔接線

✐射出成型不良原因分析－匯合熔接線

本文要探討的是，塑料在模具內部充填流動時，「匯合熔接線」的形成原因與可能造成的缺陷。

匯合熔接線，是塑膠在充填時很容易發生的一種現象。因為產品的結構設計與進澆點的位置，會直接導致塑料在充填時，產生分流後再匯流的現象。

以產品設計來說，只要形狀有明顯的變化，或是有「孔槽」或「柱子」等設計，塑料在流動過程中，經過該區域時，就會產生所謂的匯合熔接線。

另一種造成匯合線的典型原因，就是「多點進澆」。只要是兩點以上的進澆，成品就會在流動充填時，產生至少1條的匯合線。如果是3點進澆，就會產生2條以上的匯合線。

「匯合熔接線」應該被稱作是一種現象，但因為這樣的現象可能會影響「產品的外觀」與「結合強度」，此時就會被歸類為「缺陷」的一種。以「產品外觀」為例，如果產品的表面越光滑，則外觀越容易看到這種細微的結合線，也常被誤認為是刮傷或斷裂等缺陷。而造成這種外觀缺陷的主要原因是，塑料匯合後，塑料不夠貼緊模面，而造成模面轉寫上的差異。另一種匯合線容易造成的缺陷則是「結合強度」，造成結合強度不足的原因，通常是因為有微量的氣體困在匯合線上，或是熔接時的波前溫度太低，進而導致結合不完全，一般俗稱「假性結合」。如果結合度越差，則強度就會越弱。

「匯合熔接線」這個現象，所造成的「產品外觀」與「結合強度」問題，其實原因都是相同的。主要是「困氣」與「溫度」問題。因此，匯合線越明顯的地方，通常結構強度也會比較弱。

根本的改善方式，還是必須從「產品設計」與「進澆點的位置、數量」來做綜合考量，以下做幾點說明：

1、匯合線的位置離澆口越近越好

因為塑膠在常溫下都是呈固體狀態。雖然料管在加熱時，會將固態狀的塑膠粒子，融化成液態狀。但一旦被充填進入模具內部後，會因為模具的溫度低於塑料融熔的溫度，所以塑料才會開始慢慢冷卻。因此，結合線發生的位置越遠，則匯合時的流動波前溫度就越低。當匯合時的溫度較低時，結合後的強度也會較低。所以，離澆口近的匯合線，俗稱為「熱結合線」，離澆口遠的匯合線，俗稱為「冷結合線」。

2、進澆點的數量能少就不要多